生産設備

同社は、6セットのワンタイムシール炉、2台の雷インパルス試験機、2台のヘリウム質量分析計リーク検出器、4台の真空度試験機、2台の電流劣化試験機、3台の電圧劣化試験機、2台のループ抵抗試験機、2台の自己閉鎖力および反力試験機、3台のベローズ疲労試験機、2台のセラミック管引張試験機、および4台の圧力容器を含む一連の高度な生産および試験設備を備えています。テスターは、生産および品質検査のための堅固なハードウェア サポートを提供します。

真空遮断器の製造には、世界をリードするワンタイムシーリングプロセスと正圧迅速漏れ検出技術が採用されており、製品の漏れ率が大幅に減少します。特別なエージングプロセスの最適化と真空管構造の改善により、標準化された生産プロセスと全プロセスの品質管理を組み合わせることで、同社は優れた一貫性を備えた安定した信頼性の高い製品品質を保証します。

フルチェーンの品質管理

同社は、洗練された計量および試験機器を利用して、各プロセスの厳格な操作指示を策定しました。生産工程でのリアルタイム監視から中間検査での厳重な選別、出荷前の徹底した再検査に至るまで、品質の専門家による徹底した管理により、お客様に安心してご使用いただける高品質な製品をお届けします。